كربيد السيليكون، بسبب خواصه الكيميائية المستقرة، والموصلية الحرارية العالية، ومعامل التمدد الحراري المنخفض، ومقاومة التآكل الممتازة، لديه العديد من التطبيقات إلى جانب استخدامه كمادة كاشطة. على سبيل المثال، طلاء الجدار الداخلي لدفاعات التوربينات أو كتل الأسطوانات بمسحوق كربيد السيليكون باستخدام عملية خاصة يمكن أن يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة بمقدار 1-مرتين. تتميز المواد المقاومة للحرارة -عالية الجودة والمصنوعة من كربيد السيليكون بأنها مقاومة للصدمات حراريًا، وصغيرة الحجم، وخفيفة الوزن، وعالية القوة، وموفرة للطاقة-. يعتبر كربيد السيليكون منخفض الجودة (الذي يحتوي على 85% تقريبًا من كربيد السيليكون) مزيلًا ممتازًا للأكسدة، والذي يمكنه تسريع عملية صناعة الفولاذ وتسهيل التحكم في التركيب الكيميائي، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ. علاوة على ذلك، يستخدم كربيد السيليكون على نطاق واسع في تصنيع عناصر تسخين كربيد السيليكون.
يتمتع كربيد السيليكون بصلابة عالية جدًا، حيث تبلغ صلابة موس 9.5، وهو في المرتبة الثانية بعد الألماس (10)، وهو أصلب حجر في العالم. إنه يمتلك موصلية حرارية ممتازة، وهو شبه موصل، ومقاوم للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
يحتوي كربيد السيليكون على 70 شكلًا بلوريًا على الأقل. -كربيد السيليكون هو النوع الأكثر شيوعًا من المواد غير المتبلورة، ويتكون عند درجات حرارة أعلى من 2000 درجة، وله بنية بلورية سداسية (مشابهة للورتزيت). -كربيد السيليكون، ذو البنية البلورية المكعبة، يشبه الماس [13] ويتكون عند درجات حرارة أقل من 2000 درجة . -السيليكون لقد اجتذب الكربيد الكثير من الاهتمام في تطبيق دعامات المحفزات غير المتجانسة نظرًا لمساحة سطحه المحددة الأعلى من -كربيد السيليكون. هناك نوع آخر من كربيد السيليكون، μ-كربيد السيليكون، وهو الأكثر ثباتًا ويصدر صوتًا لطيفًا عند ضربه. ومع ذلك، لم يتم تطبيق أي من هذين النوعين من كربيد السيليكون تجاريًا حتى الآن.
